天合光能重磅发优发国际布670W至尊组件机械可靠性白皮书(图)

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随着硅片尺寸的增大，光伏组件正迅速进入大尺寸、大功率时代。在引领光伏产业持续降低成本的同时，终端应用投资者尤其关注大尺寸组件的机械负载性能。面对日益频繁的极端天气，光伏电站投资企业迫切需要看到大型组件的真实表现。

7月21日，在600W+开放创新生态联盟成立一周年之际，为了更好地测试大型组件的性能，天合光能发布了《670W极限组件机械可靠性白皮书》。据了解，本白皮书涵盖了“一标五严”六项测试结果，即标准静载荷试验和不均匀雪载荷、极低温载荷、冰雹冲击、多重动态机械载荷、风洞极限风速试验等五项严苛测试，多维度、全面地展示了670W至尊组件的机械负载可靠性。

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据介绍，本白皮书所涵盖的测试结果不仅仅基于常规的IEC测试标准。天合光能产品战略与市场部负责人张迎斌博士介绍，完成“通用版”可靠性验证是一项基本功，而此次挑战“高级版”测试，一方面验证了超高功率模块仍然可以在极端天气条件下生存。一方面可以保持良好的性能，另一方面通过触碰极限，挑战自我压力的极限，为客户打造最可靠的元器件产品。

优发国际据了解，在670W组件的拧紧测试中，“雪荷载不均”尽可能接近现实，模拟了组件表面尤其是底端大雪造成的压力不均。2.8米积雪，模组功率衰减仅为0.56%；“极低温载荷”是在-40℃的极低温环境下正5400Pa/背2400Pa的静载荷试验。结果表明机械设备铭牌尺寸，EL没有变化，功率衰减仅为0.11%，完美验证了低温下的力学性能；“冰雹冲击”模拟不同大小冰雹对光伏组件的影响，最终通过35mm冰雹的冲击。

在多重动态机械载荷和风洞极限风速测试两项测试中机械设备铭牌尺寸，670W极限模组也顺利完成了“极限挑战”任务。

优发国际其中，在多重动态机械负载测试中，无论是单玻梁螺丝安装还是双玻共梁螺丝安装，670W至尊模组所展现的负载能力都比IEC标准高出数倍。更值得一提的是，在压块安装的情况下，经±1500Pa、20倍动态机械负载、20000次循环后，670W至尊模块外观无损坏，性能良好。与IEC±1000Pa、1000次循环标准相比，670W模组的多重动态机械负载测试标准严苛20倍以上。

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在风洞极限风速测试中机械设备铭牌尺寸，当风速达到62m/s时，670W Extreme组件依然完好无损，通过了相当于17级超强风的极限风速测试。“在风洞测试中，组件正面主要采用玻璃作为主支撑，框架作为辅助支撑，我们将通过控制来料和成本来保证组件的可靠性”，天合光能质量部高级总监赵梦宇解释道。框架的机械结构设计主要考虑在模块的背面。

张应斌博士介绍，为了保证部件的可靠性，对210 Extreme系列部件进行了一系列设计优化，如增加框架壁厚、增加型腔、优化选型等。材料和匹配设计等，确保超高的结构强度。切割方式使最小的晶胞具有与整片相同的抗弯强度，抗裂性显着增强。

通过以上一系列对力学性能的严格测试，因体积大而备受质疑的210 Extreme组件证明了其出色的抗外部机械应力能力，足以应对强风等极端天气，暴风雪、极寒和冰雹。.

此外，为持续推动行业降本，2021年5月，210系列模组正式完成尺寸标准化倡议，并就安装孔的尺寸及位置达成一致，即将于列入中国光伏行业协会团体标准。这将大大解决当前元器件尺寸多样化带来的上下游成本增加的问题。不仅有利于提高电站的设计选型效率，规范安装施工，而且保证了元器件供应的灵活性；对于上游来说，有利于辅材企业实现规模效应，降低库存，大大提高生产效率。

“作为目前业界量产的最高功率模组，选择670W至尊模组作为测试对象并在此发布，不仅让客户直观感受670W+模组的高可靠性机械设备铭牌尺寸，还有更深层次的意义，也就是天合光能秉持开放的创新心态，向全行业开放分享我们的研究成果，希望在天合光能的基础上继续创新，推动600W+全面应用，助力碳中和。” 张应斌博士补充说，引领光伏产业站在“600W+”的门槛上，天合光能并非“独行者”。在其背后，整个生态链齐头并进机械设备铭牌尺寸，是从研发、制造到应用各个环节的协同发展。

据了解，600W+光伏开放创新生态联盟成立以来，家族成员已从原来的39家成员企业发展到87家，包括电池、模组、逆变器、支架、线缆、背板、玻璃、设计院、EPC、检测认证等全产业链。

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